产品描述
铁皮保温:用于室内外各种管道,中央空调管道、化工等工业管道的保温、保冷。
铁皮保温用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。
管道防腐保温工
保温层除锈防腐 表面处理 采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。 涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80~100um以上。 所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 每道涂层间隔时间不宜超过24小时。 做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐完工组织竣工验收。 保温层安装 第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。 保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层牙缝,其搭接长度不宜小于50mm。 金属外护层安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm,,禁止用冲孔或其他方式打孔,接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭接口应向下。
化工管道防冻保温方法
由上述介质冻结过程分析可知,管内介质冻结是一个不稳定的传热过程。由于不稳定传热过程的计算比较复杂,因此,在工程上一般采用简化方法,即按照稳定传热的热平衡方法计算防止冻结的保温层厚度,并适当考虑安全因素。 2、工艺管道的防冻设计 对于介质内含水的设备和管道,采用保温、伴热的方式防冻,亦采用设置坡度排液、辅助管道的方式防冻。对下列设备管道进行防冻设计:①循环吸收液管道;②工艺循环水管道;③后产物处理管道;④脱硫塔;⑤泵、槽类尽量放在室内。管道的防冻方式采用保温和伴热两种。为了防止管道或设备被冻坏,根据介质间断的时间计算出保温层的厚度。 加热保温是化工物料输送管道常用的一种保温形式,将输送管道向环境中的散热量用加热的办法加以补偿,使输送管道中物料温度保持不变或不冻结。 3、防冻保温管道的布置要求和防冻措施 所有易冻管道,均要按照防冻要求配管,压缩机、水泵、安全阀、泄压阀、公用工程管道也有其特殊防冻措施,处理方法如下。
工业用水管道一般直径较大,且在寒冷地区需考虑防冻,故多采用埋地敷设的方法。直径较大的管道一旦发生结冰只是在管道内壁结
1圈冰,虽然不会堵塞管道,但其流量会受到限制,考虑到埋地管道不易清理,通常将其埋至冰冻线以下,以保证管道内介质不会结冰。 2冰冻线以上的水管道 1布置要求
(1)在寒冷地区埋地敷设的水管道引出地面时,应根据工艺要求,在冷却水出入口总管上设置切断阀、防冻排水阀和长流水等措施。寒冷地区冰冻线以上水管的防冻管道安装形式见图1~图4。其中,循环水时可采用图1所示防冻措施;新鲜水附近无回水管道可采用图2或图3所示防冻措施;较冷月平均气温等于或低于0℃地区的循环水、新鲜水等管道可采用图4所示防冻措施(断流时间过长时需伴热)。设备管道阀门处应设置防冻排液阀和防冻循环旁通管,以便在停工或检修时,将设备和管内的存水排净,以避免冻裂设备。防冻循环旁通管和防冻排液阀应尽量靠近阀门,而且也需保温防冻。 (3)任何介质的管线,在任何场所都不设有“盲肠”管段,以避免管内介质冻结、凝固、局部腐蚀及吹扫不净等。架空敷设的水管道应避免死端、盲肠、袋状管段,可以将有易冻管道的盲端改至较短,或将盲肠管段改造为管支撑,对难以避免的袋状管段应考虑设置低点排液阀。
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